• 皮帶式斗式提升機皮帶打滑的原因

    皮帶式斗式提升機皮帶打滑的原因
    斗式提升機械的壽命主要決定于主軸裝置和減速器,但這絕不意味著由此***可以輕視其他部件包括配套件在保證提升機械無故障運行中的作用,斗式提升機主軸裝置的壽命是由卷筒和主軸的壽命決定,它們當然也可以用模型試驗的方法來保證,不過,在我國的生產實踐中,主軸使用壽命的保證,卻是采用另外一些措施:1.確認主軸的失效機理為疲勞破壞;2.設計計算上充分考慮失效機理,采用疲勞設計,并盡量減小應力集中;3.對主軸提出合理的工藝要求和技術條件,并保證這些要求和條件能嚴格執行;4.對主軸進行探傷并切樣進行常規的機械性能試驗,從而保證了主軸材料性能的可靠。

    皮帶斗式提升機在使用過程中常常會出現皮帶跑偏現象,造成料斗盛料不充分,卸料不徹底,回料增多,生產率下降,嚴重時皮帶卡邊、撕裂,減少皮帶使用壽命。本文分享斗式提升機皮帶跑偏的原因及調節方法。
     
    一、頭輪滾筒滾面磨損,造成滾面中間低凹,兩邊凸出。
     
    原因:由于斗提機的長時間運轉,皮帶與滾筒中間部位長時間摩擦,造成滾筒中部表面鍍膠層磨損形成凹面。滾筒滾面出現凹面后,皮帶***要出現跑偏,而且跑偏忽左忽右,不易調節。
     
    該類皮帶跑偏現象經常出現在皮帶斗式提升機的使用過程中,但由于滾筒密封在斗提殼體之間,再加上皮帶遮擋不易被人發現。此類跑偏出現的現象是皮帶在頭輪滾筒位置來回跑偏,無法調節。
     
    處理方法:如果皮帶斗式提升機出現此類跑偏現象時,可將磨損的膠面剔除,重新鍍膠。但要注意,鍍膠時膠面建議鍍成腰鼓形膠面。要讓滾筒中間膠面高于邊緣膠面5mm左右,也***是說鍍膠后滾筒中部直徑要大于邊緣直徑10mm左右。這樣處理后,皮帶在滾筒上運行時由于向心力的作用,只會在滾筒中心運行,不會再出現跑偏現象。
    二、尾輪鼠輪滾筒滾面磨損,造成滾面中間低凹,兩邊凸出。
     
    原因:由于制造原因或長時間磨損原因,有時皮帶斗式提升機尾輪滾筒也會出現滾面中間低凹,兩邊凸出的現象,導致斗提機尾部皮帶跑偏嚴重無法運行,尾部皮帶運行時忽左忽右,不易調節。
     
    處理方法:如出現此類現象時,可將尾輪取出打磨。將鼠輪每根鋼條兩邊高點打磨下去,建議是每根鋼條中間部分要高于邊緣部分5mm左右。如工作量太大時,可用氣割將每根鋼條延軸向割取,但要保證鋼條邊緣低于中間5mm左右。割完后用角磨機打磨光滑即可。經過處理后由于向心力作用,皮帶運行時可保持在滾筒中心位置,不再跑偏。處理后的滾筒。
     
    頭尾輪磨損造成的跑偏現象在斗提的使用過程中會經常出現。但由于頭尾輪密閉在斗提殼體之中不易發現,容易被忽視。往往皮帶跑偏時,找不出原因,為了不耽誤生產,只能在殼體上下部位加裝防偏輪來保證正常生產。
     
    但加裝防偏輪后會導致皮帶邊緣經常與防偏輪摩擦,造成皮帶邊緣磨損剝落,鋼絲裸露斷裂。裸露斷裂的鋼絲在運轉中極易纏繞于斗提頭尾輪軸上,造成皮帶撕裂以至于斗提落架等事故的發生。
    三、皮帶接頭不正,造成斗式提升機皮帶跑偏。
     
    斗式提升機更換皮帶時,由于操作不規范,導致接頭偏斜也會造成提升機皮帶跑偏。該類跑偏處理比較麻煩,需重新接頭。如果接頭灌膠處理后更不易處理。
     
    所以,在更換新皮帶后,在接頭灌膠以前要調試皮帶,如接頭不正,要提前處理。處理好后,再做接頭灌膠處理。這樣***可避免不必要的麻煩。
     
    四、頭輪滾筒不水平,也會造成提升機皮帶跑偏。
     
    該類跑偏一般出現于新安裝的皮帶斗式提升機,由于安裝誤差,頭輪滾筒不水平造成斗提皮帶跑偏。處理時只要將頭輪找水平即可。其允許誤差為0.1mm/m。
    五、頭、尾輪安裝不正,頭尾輪中心不在同一垂直面內也會造成提升機皮帶跑偏。
     
    該類跑偏現象一般也出現于新安裝的斗式提升機。如發現斗提頭尾輪不在同一垂直面內找正即可。其允許偏差為1000mm垂直高度不超出1.5mm,累計中心偏差不超出5mm。
     
    以上是皮帶斗式提升機常見的幾種皮帶跑偏現象,正確安裝,合理使用,做好日常維護保養,才能***降低設備故障率。

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